Processus de construction

Voir comment nous construisons les machines

Efficacité et précision à chaque phase de la production

Chaque étape de notre processus de production est optimisée pour garantir la qualité, la fiabilité et la constance des performances.

Grâce à une technologie de pointe et à une équipe hautement spécialisée, nous fabriquons des machines d'emballage automatisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

En mettant l'accent sur la précision et la durabilité, nous intégrons l'innovation et le contrôle de la qualité à chaque étape.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu de notre processus de construction et des principaux rôles impliqués.

Planification du projet

- Étude des besoins du client, y compris la taille et le type de boîtes à produire.
- Conception de machines à l'aide de logiciels de CAO pour définir l'agencement, les composants mécaniques et la structure.
- Collaboration entre le responsable de la conception et l'équipe d'ingénieurs pour s'aligner sur les spécifications du client et les normes industrielles.

Conception mécanique

- Développement détaillé de composants mécaniques par des ingénieurs expérimentés.
- Calcul de la solidité et de la résistance des matériaux pour garantir la durabilité.
- Création de dessins détaillés et de spécifications pour la production de pièces.

Génie électrique et logiciel

- Développement du système d'automatisation, y compris la sélection et la configuration des capteurs, des actionneurs et des contrôleurs programmables.
-Les ingénieurs électriciens définissent et construisent des panneaux de contrôle et des interfaces utilisateur.
-Les automaticiens programment le logiciel qui gère le cycle de production, l'interaction avec l'utilisateur et les fonctions de sécurité.

Acceptation et essais

- Essais fonctionnels de la machine par le biais de cycles de production simulés.
- Contrôle de qualité par l'équipe technique pour garantir la précision et la fiabilité.
- Tests de sécurité complets pour garantir la conformité à toutes les réglementations.

Planification du projet

- Étude des besoins du client, y compris la taille et le type de boîtes à produire.
- Conception de machines à l'aide de logiciels de CAO pour définir l'agencement, les composants mécaniques et la structure.
- Collaboration entre le responsable de la conception et l'équipe d'ingénieurs pour s'aligner sur les spécifications du client et les normes industrielles.

Conception mécanique

- Développement détaillé de composants mécaniques par des ingénieurs expérimentés.
- Calcul de la solidité et de la résistance des matériaux pour garantir la durabilité.
- Création de dessins détaillés et de spécifications pour la production de pièces.

Génie électrique et logiciel

- Développement du système d'automatisation, y compris la sélection et la configuration des capteurs, des actionneurs et des contrôleurs programmables.
-Les ingénieurs électriciens définissent et construisent des panneaux de contrôle et des interfaces utilisateur.
-Les automaticiens programment le logiciel qui gère le cycle de production, l'interaction avec l'utilisateur et les fonctions de sécurité.

Acceptation et essais

- Essais fonctionnels de la machine par le biais de cycles de production simulés.
- Contrôle de qualité par l'équipe technique pour garantir la précision et la fiabilité.
- Tests de sécurité complets pour garantir la conformité à toutes les réglementations.

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